透明塑胶型材最先务必有高清晰度，次之要有一定的強度和耐磨性能，能耐冲击，耐高温件要好些，耐化学性能要优，吸水性要小，仅有如此能够在运用中，能达到清晰度的需要而长期不会改变。
较为可获得PC是较完美的挑选，但主于其原材料价贵和注塑成型较难，因此仍以采用PMMA为主导，(对一般规定的产品)，而PPT因为要通过拉伸才可以取得好的物理性能，因此多在包裝、器皿中应用。
广州塑料异型材给大家讲解透明塑料型材的工艺特点如下：
1、PMMA的工艺特点PMMA黏度大，流动性稍弱，因而务必高料温、高注射压力注塑加工才行，在其中注射温度的影响超过注射压力，但注射压力提升，有益于改善产品的缩水率。
注射温度范畴较宽，熔化温度为160℃，而溶解温度达270℃，因而模温控制范畴宽，工艺性不错。故改善流动性，可从注射温度下手。破坏性差，耐磨性能不太好，易刮花，易脆裂，故应提升模温，改善冷疑过程，去摆脱这些缺点。
2、PC黏度大，耐磨材料温度高，流动性差，因而务必以较高温度注塑加工(270-320℃中间)，相对而言模温控制范畴窄小，工艺性比不上PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因黏度大，仍要比较大注射压力，相应为了避免应力造成，试压时间要尽可能短。
缩水率大，规格平稳，但产品应力大，易裂开，因此宜用提升温度而不是压力去改善流动性，而且从提升模具温度，改善模具设计和后处理工艺去降低裂开的可能。当注射速率低时，进胶口处易得波浪纹等缺点，放射性嘴温度要单独操纵，模具温度要高，流道、进胶口摩擦阻力要小。
3、PET成形温度高，且料温调整范畴窄(260-300℃)，但融化后，流动性好，故工艺性差，且通常在射口中要加防延流设备。冲击韧性及特性注射后不高，务必通过拉伸工艺流程和改性才可以改善特性。
透明塑胶型材模具温度精确操纵，是避免涨缩。形变的主要因素，因而提议选用挤压模具。模具温度要高，不然会造成表层光泽度差和出模的艰难。
以上就是
广州塑料异型材给大家介绍的透明塑胶型材成型的注意事项，相信通过讲解，大家以上内容都有一定了解的认识，希望可以帮助到大家。
